• Эпоксидные покрытия

  Эпоксидные покрытия наливных полов характеризуются высокой твердостью и жесткостью, выдерживают большие механические нагрузки и обладают высокой химической стойкостью. Выдерживают падение груза массой 1 кг с высоты 1м. При этом эпоксидные покрытия более хрупкие. Применяются в основном в закрытых помещениях при температуре от 0 до + 50 градусов Цельсия.

• Полиуретановые покрытия

  Полиуретановые покрытия наливных полов самые эластичные из всех видов полимерных составов. Они менее чувствительны к растрескиванию нижележащего бетона (перекрытие трещин до 1 мм), позволяют выдерживать высокие механические нагрузки, имеют более высокую ударостойкость ( выдерживают падение груза массой 3-5 кг с высоты 1м), лучше стоят при низких температурах ( в холодильниках). Используются в помещениях на бетонных основаниях, подверженных постоянной вибрации, значительным перепадам температуры, а также жесткими абразивными нагрузками. Такие полы могут применяться на открытых площадках и в неотапливаемых производствах.

• Эпоксидно-уретановые покрытия

  Эпоксидно-уретановые покрытия наливных полов представляют собой жестко-эластичные системы высокой прочности. Имеют высокую химическую стойкость. Сравнимы по истираемости с эпоксидными покрытиями, а по эластичности с полиуретановыми. Используются на платформах, в гаражах и стоянках с высокой интенсивностью движения, на пандусах.

• Метилметакрилатные покрытия

  Метилметакрилатные покрытия наливных полов выдерживают среднюю механическую и химическую нагрузку. Применяются в случае выполнения работ при температурах до восьми градусов Цельсия или эксплуатации покрытия при отрицательных температурах. Позволяют сократить сроки ввода полов в эксплуатацию до 1-2 часов после нанесения материала. Обладают сильным и резких запахом (пропадающим после полимеризации) и менее химические стойкие, чем остальные полимеры. Очень требовательны к соблюдению технологии укладки. При производстве работ обязательно должна быть устроена достаточная вентиляция.

Полимерные полы различаются по толщине, степени наполнения и типу растворителя

1. По толщине

• тонкослойные полимерные полы (0,2-0,5 мм) - для легкой нагрузки.
• самовыравнивающиеся наливные полы (0,8-1,5 мм) для легкой и средней нагрузки.
• полимерные полы с кварцевым песком (2 - 4 мм) - для средней и тяжелой нагрузки.
• полимерные стяжки свыше 6 мм - для очень тяжелой нагрузки.

2. По степени наполненности песком

При малом количестве наполнителя - им обычно выступает сухой кварцевый песок - готовое покрытие получается гладким. Количество песка и степень его фракции указывается в описании на полимерный пол. Для получения шероховатой нескользящей поверхности полимерного пола в смолы добавляют большее количество песка. Обычно песок рассыпается после нанесения полимера основного слоя. Для получения текстурных поверхностей в смолы добавляют тиксотропные добавки.

3. По типу растворителя

Растворители уменьшают вязкость смолы, улучшают удобоукладываемость, облегчают получение тонкослойных покрытий, но привносят сильные запахи и требуют наличия хорошей вентиляции в закрытых помещениях. После полимеризации обычно запаха нет.

• Смолы без растворителей - новейшие разработки. Такие смолы изначально низковязкие и не нуждаются в дополнительных мерах по повышению удобства в укладке. Обычно без запаха или имеющие слабый запах
• На базе органических растворителей - сейчас все ведущие производители полимеров прекращают производство таких смол из-за их неблагоприятного воздействия на экологию и сильного запаха при производстве работ.
• Водно-дисперсионные - в качестве растворителя выступает вода. Обычно не имеют запаха или имеющие слабый запах. Обычно эпоксидные, парапроницаемые, могут наноситься на свежий и влажный бетон.